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      數控車床加工的應用,積極創新謀發展

      發布日期:2020-12-19

        數控車床加工的應用,積極創新謀發展


           數控技術是與機床控制緊密結合發展起來的。1952年,第一臺數控機床問世,成為世界機械工業劃時代的事件,推動了自動化的發展。目前,數控技術也被稱為計算機數控(CNC)。目前是利用計算機實現數字程控的技術。該技術利用計算機根據預先存儲的控制程序執行設備運動軌跡和外設運行時序的邏輯控制功能。由于用計算機代替由硬件邏輯電路組成的數控裝置,輸入操作指令的存儲、處理、運算、邏輯判斷等各種控制功能的實現都可以通過計算機軟件來完成,處理產生的微指令傳遞給伺服驅動裝置,驅動電機或液壓執行機構驅動設備運行。


        數控機床根據預先編制的加工程序自動加工被加工零件。我們編寫加工工藝路線、工藝參數、刀具軌跡、位移、切削參數(主軸轉數、進給速度、回切量等)。)和輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開閉等。)按照數控機床規定的指令代碼和程序格式編制成加工程序單,然后將該程序單的內容記錄在控制介質(如磁盤、磁泡存儲器)上,這種從零件圖生成指令的過程稱為數控編程。數控機床和普通機床的區別在于數控機床是按照程序自動加工零件的,而普通機床需要人來操作,所以我們可以通過改變控制機床運動的程序來達到加工不同零件的目的。因此,數控機床特別適合加工小批量、形狀復雜、精度要求高的零件。因為數控機床要按程序加工零件,所以程序員要把程序編譯好,輸入數控設備,指揮機床工作。程序的輸入是通過控制媒介。


        國內一些數控機床制造商對整體工藝和制造水平的提高不夠重視。加工方法主要是普通機床和低效刀具,裝配調試完全靠人工。在生產進度的壓力下,加工質量無法穩定和提高。此外,國內很多數控機床生產企業在生產管理中仍然使用原有的手工臺賬管理模式,技術水平和管理效率低下,使得企業無法形成足夠的生產規模。比如國外機床廠商每周都可以進行產品的裝載和轉移,而國內生產周期過長,難以控制。因此,在引進技術的同時,要注意加強自身的技術改造,提高管理水平。


        由于數控機床行業的快速發展,一些企業不顧長遠利益,很少注重提高綜合服務水平,甚至缺乏對服務的真正理解,只注重促銷,而不注重售前售后服務。一些企業派出的人員對生產的數控機床缺乏足夠的了解,不會使用或使用數控機床不好,不能很好地指導用戶使用機床;有些人對先進高效的刀具缺乏基本了解,無法提供更好的技術解決方案,所以用戶自然對制造商缺乏信心。廠商的服務要從研究用戶的加工產品、工藝、生產類型和質量要求入手,幫助用戶選擇設備,推薦先進的工藝和輔助工具,配備專業的培訓師和良好的培訓環境,幫助用戶充分發揮機床的最大效益,加工出高質量的最終產品,逐步獲得用戶的認可,增加國產數控機床的市場份額。

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